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北京嘉拓未來科技有限公司

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系統解決方案

 

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我司不僅可以給客戶提供完整產品的打樣與量產,還可從基礎信息開始設計散熱系統。
依據客戶不同的需求,提供全方位的設計、生產與服務。
以下是我司較為有特色的一些生產工藝,但并不是全部工藝。我司還具備沖壓、數控加工、線割、氬弧焊、高頻焊、拋光、組裝等其他工藝。

全新產品從設計到生產的整個流程

 
獲得客戶需求
 
依據客戶要求
分析設計目標
 
仿真分析
 
設計初款
打樣
 
驗證樣品
 
依據客戶反饋
修正
 
開模試樣
 
小批量
試產
 
客戶封樣
 
大批量生產

我司可以通過仿真軟件分析產品設計是否可大致滿足客戶設計需求。同時,為客戶有效減少重復打樣的時間與成本。

在一整塊材料上,切割并調整出一定間距的鰭片(fin)。可生產出齒高比較大的產品。

整個產品是一體化的,減少了fin與base之間的熱阻值
適合多樣少量的生產需求
基本不需要特殊的模具
適用材料:銅、鋁
基板厚度
寬度
齒片高
齒厚
齒間距
產品長度
1-50mm
<510mm
<120mm

(鋁鏟齒)0.1-2.0mm
(銅鏟齒)0.1-1.2mm

0.1-10mm
4000mm
此工藝適用于大批量生產價格敏感的產品。品質穩定,成本可控。是目前散熱行業應用實踐最長,范圍最廣,參數最穩定的工藝。

可將銅材部件與鋁材部件焊接在一起
需要定制具體的治具,實現大批量快速生產
可生產出形狀各異的產品


通過機械結構設計,將需要結合的兩個部件依靠過盈尺寸或者壓合固定在一起(兩部件之間不添加任何接觸材料)。此工藝不需將鋁材鍍鎳就可實現鋁與銅、鋁與鋁的結合,既環保又高效。但因設計要求,并不能將任何產品均改為緊配。

鋁材無需鍍鎳即可與鋁或者銅結合在一起
可保證結合后的強度滿足常規散熱產品的需求
需要精密設計模治具
因結構限制,部分產品無法改為緊配工藝


此工藝目前主要用于拼接兩個部件,從而達到生產大型產品或者液冷冷板等產品。因此工藝焊接出的焊縫組織致密,常被應用于液冷板流道的生產。適用于同一種材料互相焊接。不同種材料因為材料本身的熔點不同,工藝難度較高,目前我司正在研發中。

較于入爐焊接的方式,生產效率高
焊縫承壓能力高
當使用于液冷板生產時,產品表面的孔不能離流道太近
焊接深度可依據刀頭調節,但也受機臺的限制
  1. 序號

    攪拌頭編號

    針長A/mm

    針端直徑B/mm

    軸肩直徑C/mm

  2. 1

    AEE/PA/2mm/001

    2.0

    2.5

    10

  3. 2

    AEE/PB/2mm/002

    2.0

    2.3

    8

  4. 3

    AEE/PB/2.3mm/002

    2.3

    2.5

    10

  5. 4

    AEE/PA/2.5mm/001

    2.5

    2.5

    10

  6. 5

    AEE/PB/2.5mm/002

    2.5

    2.5

    8

  7. 6

    AEE/PA/3mm/001

    3.0

    3.5

    12

  8. 7

    AEE/PB/3mm/001

    3.0

    3.5

    10

  9. 8

    AEE/PB/3.5mm/003

    3.5

    3.5

    11

  10. 9

    AEE/PA/4mm/001

    4.0

    3.5

    14

  11. 10

    AEE/PB/4mm/008

    4.0

    3.2

    12

  12. 11

    AEE/PB/4mm/01155

    5.0

    2.8

    10



我司可自制打扁厚度大于1.2mm的熱管。因廠內場地受限,目前生產的熱管均為內部消化,并未向客戶直接銷售批量熱管。

熱性能測試Q—max (直管長度150mm 熱管)
  1. 成型厚度
  2. 管直徑(Q—max 最大偏差:±10%)
  3.  

    Φ3mm

    Φ4mm

    Φ5mm

    Φ6mm

    Φ8mm

  4. T=2.0mm

    8W

    12W

    20W

    25W

    28W

  5. T=2.5mm

    10W

    16W

    32W

    35W

    45W

  6. T=3.0mm

    12W

    18W

    36W

    47W

    55W

  7. 圓管

    12W

    18W

    40W

    55W

    76W

其他外形參數的影響 熱管設計時應盡量減少打扁的厚度,折彎的角度、弧度、形成正段差
  1. 打扁厚度(mm)

    Qmax變化比例

  2. 2.0~2.2

    -40%

  3. 2.3~2.7

    -30%

  4. 2.8~3.2

    -20%

  5. 3.3~3.7

    -15%

  6. 3.8~4.2

    -10%

  7. 4.3~4.7

    -5%

  8. 4.8以上

    0%

  1. R角大小

    Qmax變化比例

  2. 9~10

    -10%

  3. 11~15

    -5%

  4. 16~20

    -3%

  5. 21~25

    0%

  6. 26~35

    0%

  7. 36~45

    0%

  8. 46以上

    0%

  1. 段差距離(mm)

    Qmax變化比例

  2. 0~5

    -5%

  3. 6~10

    -3%

  4. 11~15

    0%

  5. 16~20

    0%

  6. 21~25

    0%

  1. R角角度

    Qmax變化比例

  2. 0~45

    -10%

  3. 46~80

    -5%

  4. 81~100

    0%

  5. 101以上

    0%

  1. 折彎數

    Qmax變化比例

  2. 0

    0%

  3. 1

    -5%

  4. 2

    -10%

  5. 3

    -15%

  6. 4

    -20%

  7. 5

    -25%

  8. 6

    -30%

  9. 6以上

    -30%

  1. 段差高度

    Qmax變化比例

  2. 0~1.0

    0%

  3. 1.0~1.5

    0%

  4. 1.5~2.0

    0%

  5. 2.0~2.5

    ±5%

  6. 2.5~3.0

    ±5%

  7. 3.0~3.5

    ±5%

  8. 3.5~4.0

    ±5%

  9. 4.1~5

    ±5%

  10. 5~6

    ±8%

  11. 6~7

    ±8%

  12. 7~8

    ±8%

  13. 8.1~9

    ±10%

  14. 9~10

    ±10%

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